文獻摘要：

研究了強脈沖光(IPL)焊接作為傳統(tǒng)回流焊接的替代焊接工藝。IPL焊接因其低功耗而適合實現碳中和社會。此外，它在電子器件制造中具有多種優(yōu)勢，包括熱損傷低、加工時間短、適用于大面積工藝。在此，化學鍍鎳/化學鍍鈀/浸金表面處理和使用Sn–3.0Ag–0.5Cu焊料。焊接過程中考慮三個IPL參數：脈沖寬度、脈沖數量和頻率。使用配備電子探針顯微分析儀的場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察界面和焊料基體的微觀結構。此外，還進行了板級跌落沖擊測試，以研究接頭的機械可靠性。結果表明，金屬間化合物（IMC）的成分和形貌隨IPL參數的變化而變化，從而顯著影響可靠性。具體而言，與回流焊相比，在最佳IPL條件下，跌落失效次數增加了6.7倍。這是因為裂紋通過焊料基體和不連續(xù)的IMC傳播。根據所獲得的結果，基于IPL的焊接是回流焊接的一種有前途的替代方案。

文獻介紹：

微電子封裝行業(yè)不斷發(fā)展，包括細間距技術、高I/O密度和封裝尺寸的小型化。因此，電子器件在外部負載條件下發(fā)生故障的可能性，例如隨著機械、熱機械、電氣和熱影響的增加。因此，需要解決電子封裝可靠性問題的技術。

回流焊是一種傳統(tǒng)的焊接方法，利用熱空氣對流使用紅外加熱器作為熱源。由于其在組裝表面貼裝器件方面的有效性，它是微電子工業(yè)中采用最廣泛的方法。然而，基于對流加熱的焊接方法需要相對較長的工藝時間，因為接頭溫度需要相對較長的時間才能飽和到峰值水平。因此，控制界面反應是具有挑戰(zhàn)性的，需要回流焊的替代技術來提高粘合可靠性。強脈沖光(IPL)是由氙氣閃光燈系統(tǒng)產生的具有寬波長范圍的脈沖電磁波。靶材料吸收的IPL能量通過光熱轉換效應轉化為熱能。IPL能量在制造電子器件方面具有熱損傷小、加工時間短、適用于大面積工藝、生態(tài)友好等優(yōu)點。由于這些優(yōu)點，IPL焊接比激光焊接更受青睞，激光焊接是另一種候選技術。此前，大多數研究主要集中在印刷電子產品上，而只有少數關于IPL焊接和所得焊點可靠性的研究被報道。在此，我們研究了IPL焊接作為回流焊接的替代技術。 我們使用Sn-3.0Ag-0.5Cu無鉛焊料(SAC305)和通過IPL焊接進行化學鍍鎳/化學鍍鈀/浸金(ENEPIG)表面處理的PCB形成焊點。與有機可焊性防腐劑和化學鍍鎳/浸金(ENIG)表面處理相比，ENEPIG表面處理有幾個優(yōu)點。首先，Au和Pd層可防止電極氧化并增強潤濕性。其次，由于插入的Pd層可以減少Au層的厚度，因此降低了生產成本。第三，Pd層可保護Ni原子在浸鍍Au過程中不被Au原子取代，從而導致電偶過度腐蝕（黑墊）。然而，在ENEPIG表面上進行回流焊接后，會形成脆性界面層，類似于在ENIG表面上焊接的情況。不僅可以有IMCs（Cu6Sn5、Ni3Sn4等），還可以有Ni-(Sn)-P層（Ni3P、Ni2P、Ni2SnP等）。在這項研究中，我們使用IPL焊接成功控制了SAC305焊料和ENEPIG表面光潔度之間的界面反應。此外，我們研究了界面反應層的形成和粘合可靠性。

文獻中光子燒結部分：

圖1顯示了IPL焊接接頭的示意圖。焊接過程結束后形成了界面反應層。界面反應層的詳細示意圖將在后面展示。

焊接接頭的橫截面顯微圖如圖2所示。每種IPL條件的溫度分布圖也顯示在圖S1，支持信息中。焊點的整體形狀如圖2a-e 所示，f-j顯示了每個焊點底部的界面微觀結構。IMC的形貌隨IPL條件，特別是輸入能量的不同而變化。在低IPL能量(299.1J/cm²)下，獲得了連續(xù)的薄層IMC結構(圖2f,i)。然而，在高IPL能量(359.1J/cm²)的界面結構中，不連續(xù)的多邊形型IMC占主導地位(圖2g,h)。回流焊形成的接頭的界面結構與IPL接頭的界面結構不同（圖2j）。IMC是連續(xù)的，并顯示出兩種類型的形態(tài)：多邊形和針狀類型。此外，Ni(P)層和IMC之間還形成了另一個薄層，這在其他條件下很少觀察到。該層是ENIG（或ENEPIG）焊點的典型結構，推斷為Ni-(Sn)-P層。Ni-(Sn)-P化合物有多種（例如Ni2P、Ni3P、Ni12P5和Ni2SnP）；在本文中，為簡單起見，我們將它們全部稱為Ni-(Sn)-P。

圖5顯示了通過模切試驗獲得的每個焊點的剪切強度。焊料基體的微觀結構比界面反應層的微觀結構更重要，因為由于低應變率沖擊而導致的斷裂發(fā)生在基體內部。此外，低能IPL條件下形成的接頭表現出較低的強度。這是因為很少形成誘發(fā)析出硬化的細小AgSn₃析出物。當塑性變形發(fā)生時，硬析出物作為位錯的釘住位點(Orowan機制)。然而，在本文中，由于沉淀不足，分散的AgSn的體積分數受到限制，導致接頭的強度相對較低。在高能IPL和回流條件下，細小的AgSn析出物在焊點中分布良好。Orowan應力，即位錯跨越非共格硬析出相所需的應力，與顆粒間距成反比。隨著細AgSn析出相在接頭中形成的增多，間距減小，Orowan應力增大。因此，位錯運動受到抑制，提高了接頭的強度。

文獻結論：

在這項研究中，我們研究了IPL焊接點的界面反應及其跌落沖擊可靠性。使用IPL能量成功形成堅固的焊點。根據FESEM和EPMA分析，反應產物的種類和形貌隨輸入能量的變化而變化。采用低能IPL，由于Au和Pd(P)層不完全溶解，在界面處形成了薄層(Pd,Au)Sn₄IMC。純銀保留在焊料基體中，表明Ag₃Sn沉淀不足。隨著輸入能量的增加，(Pd,Au)Sn₄IMCs溶解在熔融焊料中后觀察到不連續(xù)的(Cu,Ni,Pd,Au)₆Sn₅IMCs。還觀察到典型的β-Sn和Ag₃Sn網絡結構。為了研究輸入能量對界面微觀結構和相應可靠性的影響，我們增加了焊接脈沖數。在界面處形成包含(Cu,Ni,Pd,Au)₆Sn₅和(Ni,Cu,Pd,Au)₃Sn₄的連續(xù)IMC。正如板級跌落沖擊測試所示，由于焊點脆性，它們降低了焊點的可靠性。在用最小IPL能量(n=30)形成的接頭中，裂紋沿著脆性(Pd,Au)Sn₄IMC傳播。形成不連續(xù)的IMC后，裂紋通過焊料基質和IMC傳播。隨著脈沖數量（或輸入能量）的增加，裂紋通過連續(xù)的脆性IMC傳播，從而減少了跌落失敗的次數。總之，通過IPL焊接成功地控制了焊點的微觀結構和機械可靠性。因此，IPL焊接是回流焊的一種有前途的替代方案

原文鏈接：https://doi.org/10.1002/adem.202201635

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